Productie & planning

Productieplanning voor kleine productiebedrijven

Voor maakbedrijven die plannen in Excel, op een whiteboard of vanuit het hoofd van één ervaren medewerker. We brengen orders, werkvoorbereiding, capaciteit en voortgang samen zonder direct een volledig ERP in te voeren.

Je hoeft niet eerst een compleet systeem te kopen

Een klein productiebedrijf heeft meestal geen behoefte aan HR, CRM, financiële consolidatie en tientallen modules. Het eerste probleem is concreter: welke orders moeten deze week door welke bewerkingen, zijn materiaal en tekeningen beschikbaar en wanneer kan de klant zijn levering verwachten?

Daarom beginnen we bij de orderstroom. De bestaande boekhouding kan blijven staan. De productielaag zorgt dat verkooporder, werkvoorbereiding, planning en voortgang dezelfde informatie gebruiken. Later kan die laag meegroeien of gegevens doorgeven aan een ERP als dat werkelijk nodig wordt.

Wat de eerste versie moet kunnen

  • Orders registreren. Eén overzicht met klant, product, hoeveelheid, leverdatum en status.
  • Werk voorbereiden. Benodigde bewerkingen, documenten, materiaal en instructies per order.
  • Capaciteit plannen. Zien waar mensen of machines dubbel zijn ingepland en welke order voorrang heeft.
  • Voortgang melden. Medewerkers leggen vast wat gestart, gereed of geblokkeerd is.
  • Afwijkingen tonen. Ontbrekend materiaal, een uitgelopen bewerking of gewijzigde leverdatum komt in een duidelijke werkvoorraad.

Voor wie dit past

Deze aanpak past bij een bedrijf met ongeveer 10 tot 50 medewerkers, klantspecifieke orders en meerdere bewerkingen per product. De planning staat nu in Excel, op papier of in losse agenda's. De boekhouding werkt, maar geeft de werkvloer geen bruikbaar order- en planningsoverzicht.

Bij seriematige productie met complexe stuklijsten, meerdere magazijnen, batch- of serienummerregistratie en uitgebreide materiaalplanning kan een MRP- of ERP-pakket de betere stap zijn. Dat bepalen we vóórdat er gebouwd wordt.

Zo beginnen we

  1. We volgen enkele echte orders van aanvraag tot gereedmelding.
  2. We verwijderen dubbele lijsten, onduidelijke statussen en overdrachten zonder eigenaar.
  3. We kiezen het kleinste deel dat planning en voortgang betrouwbaar zichtbaar maakt.
  4. We testen met gewone orders, spoedwerk, materiaaltekort en gewijzigde planning.
  5. Het team gebruikt de eerste werkende versie en beslist daarna wat nog nodig is.

ERP, MRP of een lichte productielaag?

Lees de vergelijking tussen ERP, MRP en productieplanning. Werk je nog grotendeels in spreadsheets, bekijk dan ook wanneer Excel niet meer voldoet. De praktijkcase uit de maakindustrie laat zien hoe een klein bedrijf zonder centraal systeem begon.